分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù),是一種特殊的液--液分離技術(shù)。它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。主要應用于高沸點、熱敏性物料的提純分離。
短程蒸餾設備是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。
在實際應用中很多因素都會影響短程蒸餾設備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計短程分子蒸餾設備裝置的時候，一定要謹慎。
一般說來，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著短程分子蒸餾設備裝置中進料狀態(tài)改變，也應該相應地調(diào)整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。
短程蒸餾設備有兩個以上進料口的話，一般都需要設置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應根據(jù)具體情況，選擇適當?shù)倪M料口，必要時還需進行調(diào)整。基本的原則是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
當短程蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下，得到的分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在短程分子蒸餾設備裝置中的氣液通量更高，分離效果也更好。
然后將其改進為階梯形鮑爾環(huán)，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀，這樣填料間呈現(xiàn)點接觸，床層均勻且空隙率大，生產(chǎn)能力提高還會有進一步的提高，短程蒸餾設備裝置的意義也將更大。
更新時間：2019-10-23
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